很多行業(yè)的發(fā)展都離不開金屬，而金屬在保存的過程中，表面會生銹，在處理表面鐵銹的時候，會產(chǎn)生大量的酸洗磷化廢水，這種廢水通常含有大量FeCl2和FeCl3以及其他雜質(zhì)。

　　污水水質(zhì)特性

　　(1)該廢水其成分比較復(fù)雜，而且濃度比較高。

　　(2)該廢水可生化性比較差。

　　(3)含有較多粘度比較大的漆渣。

　　酸洗時用鹽酸(HCl)，主要目的是去除鐵銹。隨著酸洗次數(shù)增多，酸洗池中HCl濃度必然降低，同時會產(chǎn)生大量FeCl2和FeCl3以及其他雜質(zhì)。酸洗后的廢水主要是降低鐵離子濃度和調(diào)節(jié)酸性水質(zhì)。根據(jù)最經(jīng)濟選擇，優(yōu)先選擇熟石灰加入廢水池中。可以生成Fe(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe離子。熟石灰中主要成分有OH-，可以中和廢水中的H+，可使廢液達(dá)到中性。以上方法在污水處理中屬于化學(xué)沉淀法。水洗工序主要是把鋼管表面的酸洗液清洗干凈，其廢水顯酸性并含有鐵離子，加入熟石灰，靜置沉淀，上清液可回收循環(huán)利用。磷化工序，廢水中主要污染物是磷酸根離子，加入熟石灰，生成Ca3(PO4)2沉淀，加入過量的熟石灰從而使廢水中磷含量除去率能達(dá)到99%;磷化后水洗工序主要是除去殘余的磷酸根離子和氫離子，用熟石灰，廢水處理主要是中和法以及化學(xué)沉淀法。

　　磷化生產(chǎn)線工藝為預(yù)堿洗-堿洗-水洗-表調(diào)。在磷化工序前需對鋼件進行脫脂處理，以除去表面的油污，脫脂采用噴淋工藝，脫脂液通過脫脂槽循環(huán)使用，間歇排放，定期補充脫脂粉，故有少量廢水產(chǎn)生;表調(diào)、磷化也采用噴淋工藝，分別通過表調(diào)、磷化槽循環(huán)使用，定期排放，需定期補充表調(diào)、磷化液，故表調(diào)、磷化工序也有少量廢水產(chǎn)生;在脫脂、磷化后的清洗工藝中將產(chǎn)生清洗廢水，清洗槽采用溢流出水。酸洗磷化廢水中含有還有大量的金屬離子、磷酸鹽以及酸。若不及時處理會對周邊環(huán)境造成一定的影響。

　　廢水處理的重點是去除 PO43-、Fe2+，因含有機物太少，不適合生物處理，所以采用物化處理。廢水中的磷一般具有3種形態(tài)：正磷酸鹽、聚磷酸鹽和有機磷化合物。磷化廢水中主要為正磷酸鹽，正磷酸鹽是可以被化學(xué)沉淀的，廢水中的磷酸根離子能與多種金屬離子發(fā)生反應(yīng)，生成磷酸鹽沉淀，其中較常用的有鈣鹽、鐵鹽和鋁鹽3種，反應(yīng)的方程式為：

　　3Ca2++2PO43-—Ca3(PO4)2↓PKS≈33

　　10Ca2++6PO43-+2OH-—Ca10(OH)2(PO4)6↓PKS≈90

　　Fe3++2PO43-—FePO4↓ PKS≈21

　　Al3++PO43-—AlPO4↓ PKS≈23

　　由于Ca2+ 能和磷酸根形成多種形式的磷酸鹽沉淀，這些沉淀較其他磷酸鹽沉淀穩(wěn)定，且Ca(OH)2比其他金屬鹽絮凝劑價格便宜，因此采用價廉且沉淀效果較好的Ca(OH)2作為主要的沉淀劑。采用化學(xué)沉淀與絮凝結(jié)合的方法去除磷化廢水中的磷酸鹽在pH值為8.5～9生成的沉淀量達(dá)到最大，磷的去除率也達(dá)到最大。廢水pH至>9時，可達(dá)到較好的除磷效果，出水加酸回調(diào)。在化學(xué)沉淀的基礎(chǔ)上再加入PAM為絮凝劑，提高了除磷效果。而廢水中的Fe2+與OH-起化學(xué)反應(yīng)生成Fe(OH)2沉淀去除了Fe2+。

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